Шипорезный станок. Иногда восстанавливаем да же такой кустарный треш.

Некоторое время назад к нам обратился производитель мебели.  Про нашу организацию он узнал от других клиентов, которым мы восстанавливали и модернизировали деревообрабатывающие оборудование импортного производства.

Предыстория. Производитель мебели приобрел в городе Томске деревообрабатывающий станок для так называемой нарезки круглого и овального шипа на торцах деревянных деталей. Станок был приобретен вслепую, дистанционно и безо всяких проверок. В итоге он оказался кустарно-гаражного производства, и после получения долгое время не удавалось добиться его корректной работы. Станок не мог выдать на выходе одинаковые детали, все попытки давали разный результат. Шипы каждый раз отличались как формой, так и размерами.  Иногда станок после нарезки шипа – следом его полностью срезал!

Все попытки добиться правды от производителя результатов не дали.

Наш  специалист выехал на место для первичного осмотра, и был слегка озадачен увиденным. Вся система автоматического отслеживания размеров базировалась на использовании самых дешевых китайских концевых выключателей, которые необъяснимым способом были завязаны в  цепи управления пускателями пяти различных производителей и с управлением от 24в, 220в, 380в, в одном устройстве. Сложилось впечатление, что некий гениальный электрик собрал последние запчасти по шкафам, изготовил сие устройство и, как позже выяснилось со слов производителя, ушел на пенсию, навсегда унеся с собой в светлой голове схему данного шедевра.

Решение. После детального анализа имеющегося устройства - заказчику было предложено следующее:
1. полностью демонтировать всю старую схему управления и концевики
2. для полноценной работы станка изготовить новый шкаф - пульт управления.
3. в новой системе управления применить индуктивные датчики положения механизмов, а сам процесс работы передать под управление промышленному контроллеру SIEMENS logo , как наиболее доступному по цене и полностью удовлетворяющему поставленным задачам.
Реализация. Исполнительные механизмы станка оставлены без изменений.
1. произведена замена всей электропроводки.
2. установлены новые датчики.
3. изготовлен пульт - щит управления

По желанию заказчика пульт управления получил новый расширенный функционал, который сделал работу со станком легкой, понятной и удобной. Так же в новом пульте управления реализована система активного контроля и защиты для исключения аварийных ситуаций.  Программное обеспечение контроллера предотвращает некорректную постановку задачи со стороны персонала, блокируя ее выполнение.

Пульт предусматривает два режима управления:
- ручная настройка  
В ручном режиме управления можно управлять всеми механизмами по желанию и проводить их настройку и отладку тех. процесса.
- автоматический цикл обработки
Автоматический режим запускается по команде от кнопки или от педали управления. При этом доступны две программы выполнения работ: нарезание круглого шипа и нарезание овального шипа.
В автоматическом режиме к пульту так же можно подключить клапан управления пневматическим прижимом заготовки (управление клапаном заложено в цикл программы).
Для исключения аварийных ситуаций - старт программы возможен только если все механизмы станка находятся в определенном исходном положении.  Иначе – нажатие кнопки «старт программы» не приведет к запуску цикла обработки.

Для автоматической постановки механизмов в исходное положение предназначена кнопа «ДОМ». При нажатии которой - все механизмы в безопасной последовательности, поочередно устанавливаются в исходное положение в автоматическом режиме, без вмешательства оператора. После данной процедуры - возможен старт цикла обработки.  Каждый цикл обработки завершается постановкой механизмов в исходное положение и станок автоматически готов к повторному запуску.

Испытание восстановленного оборудования перед сдачей заказчику показало высокую точность работы системы управления и полную повторяемость изделий в пределах погрешности механизмов станка. Результат работы полностью удовлетворил заказчика, и мы получили еще пару проектов, о которых расскажем позже. На текущий момент станок функционирует уже больше года без каких либо нареканий. Счет деталей идет на десятки тысяч.